工人日报-中工网记者 李玉波

　　38年来，他从一个仅有初中学历的兵工人，成长为屡破国外技术壁垒的大国工匠，多次创造深孔镗领域的“中国第一”，加工良品率达到99.5%，用时光淬炼镗工技艺。

　　38年来，他专注火炮炮管加工，解决技术攻关难题30余项，拥有技术发明创新2项，改进图纸10余项，为企业节约创效近千万元，用匠心打磨优质产品。

　　他就是全国劳模、北重集团深孔镗工戎鹏强。他炼成以手为眼绝技的秘诀，都藏在他加工的深孔之中。

　　38年，20多万米

　　清晨6时不到，戎鹏强就早早起床。早饭后，他骑上旧自行车，听着新闻，去工厂上班。

　　在北重集团的宣传廊道里，“中国保尔”吴运铎和“镗刀大王”戎鹏强的图片分列两侧，隔廊相望。

　　“吴运铎是我国兵工事业的创建者和开拓者之一。”戎鹏强每每有闲暇，总会在前辈工程师的事迹栏下驻足良久。

　　戎鹏强说，走进北重集团的大门，即使闭着眼睛，也能摸到自己工作的502车间。毕竟，1983年至今，他已经在这里干了38年镗工。

　　从进厂第一天开始，戎鹏强就把精进技能作为自己的职业目标。通过几十年如一日的摸索实践，他总结了“摸、听、看、量”四字诀——“摸”，是摸刀杆，根据摸刀杆判断刀在行走时的状态；“听”，是听机床发出的声音和硫化油流动的声音，判断机床运转是否正常；“看”，是看铁屑形状和电流表读数；“量”，是测量刀杆每分钟行走的距离和内控尺寸。

　　38年来，戎鹏强承担了各种口径系列的身管生产和科研加工任务，他加工的身管总深度达到20多万米。

　　以手为眼

　　“特种钢良品率是98%。加工一根炮管需要几十道工序，绝不能因为自己这1%的工序让产品报废。”戎鹏强说，深孔镗最难的是没有辅助工具，加工时根本看不到刀具在零件内部的切削状况，只能凭手感。因此，摸刀杆是深孔镗工的必备技能。

　　为了练就以手为眼的绝活，戎鹏强每年要用坏上千把刀具。加工各式各样的孔，用途不一样，但精度要求都相当高，孔径公差要控制在一根头发丝的三分之一之内，加工难度可想而知。

　　2012年，一个航天、航空发射试验装置的关键部件订单，在全国“转”了几圈无人敢接——在长8米的钢质圆棒料上打一个孔径28毫米的通孔，通孔只有成人大拇指粗细，而加工深度却有3层楼高。

　　管体孔深长度与孔径长度之比大于100倍的圆柱孔被称为“超长径比深孔”，而该产品的长径比达到了惊人的300倍。由于加工难度极大、精度极高，该产品国内没有厂家能够生产，国外也只有法国生产过。为了打破国际垄断，戎鹏强接下了这项国家级难题。

　　加工过程中，由于孔径小、刀杆细长，很容易造成刀头震动、烧刀或者崩刃，同时走刀过程中要反复测量加工内孔的尺寸，有丝毫异常就要退刀从头再来。有时他干一天活儿，只能走刀六七十毫米。

　　不服输的戎鹏强没有放弃，他以“蚂蚁啃骨头”的精神，一毫米一毫米地向前推进。一年半后，戎鹏强成为掌握超长径比身管加工绝技的国内第一人。

　　深孔镗工的“正直”

　　“深孔加工，讲究的一个是要‘正’，一个是要‘直’。这么多年，这两个字一直是我追求的。深孔和人生一样，不能走偏。”戎鹏强说。

　　多年来，戎鹏强也将自己的匠心感悟传授给了徒弟，培养出一批又一批高技能人才。他带出的16个徒弟中，有两名技师，13名高级工，都已成为北重集团炮管加工的骨干人才。

　　传授技艺时，戎鹏强不仅倾囊相授，而且用心和每个徒弟相处。

　　他的徒弟张杰以前从事的是其他专业，属于“门外汉”。戎鹏强手把手地教他镗工技能，刚开始，小张还不能独立加工产品，因此收入不高，戎鹏强就主动把工时分一半给他。

　　谈起此事，张杰总是感动不已：“我3年出徒，1000多天的时间里，师傅总是不厌其烦地带我，深孔加工要‘正直’的理念也深深影响了我。”

　　作为业界响当当的“定海神针”，现在，戎鹏强正在把自己的技能经验进行整理固化，以传承给更多的年轻人。