发布时间:2021-08-15 12:26 | 来源:中工网 2021-08-14 08:50:18 | 查看:1067次
严昊明是全国五一劳动奖章获得者、通用技术集团沈机集团设计研究院资深技术专家。扎根一线30载,他的目标只有一个——设计高精度机床。为了实现这个目标,本该坐在设计室内工作的他却总愿意到机器轰鸣的车间里现场办公,因此大家都称他“现场工程师”。
全国发明展览会金奖、中国机械工业科学技术进步二等奖……严昊明曾获得过30余项全国、省、市荣誉。面对荣誉,严昊明说:“我是党员,就该发挥先锋作用,吃苦在前,勇于挑战困难才是共产党员的本色。我是劳模,更要用双手和智慧助力东北振兴。”
机床设计枯燥乏味,但严昊明却从中感受到别样的乐趣。这缘于他刚入厂时拜了一位好师傅。刚入厂时,师傅王刚看严昊明还是个只懂书本理论的“生瓜蛋”,便带他下车间熟悉生产流程。“设计的乐趣在于能够实现生产,所以好设计师要经常下车间。”师傅的谆谆教诲,他至今铭记。这之后,从原理设计图到PLC程序编制再到阅读外文资料知识拓展,师傅手把手地传授,让他的技艺突飞猛进。
严昊明敏锐地感到机床数控化是必然趋势。他开始潜心学习,主持数控机床设计。1992年,他主导实施的PLC程序模块化设计工程将模块化编程思想首次应用于机床控制领域,属国内首创。2000年以后,中国高铁建设迎来了黄金期,但高铁机车铝合金车体加工设备技术却受制于人,从德国进口设备价格高达3000万元。当时国产大型机床生产高铁的侧墙、横梁等车体框架部分钢板,极易出现变形而导致报废。为突破技术瓶颈,2019年初,严昊明开始潜心进行高铁车体加工专机GMC45620u大型龙门移动式五轴加工中心设计工作。他根据加工型材易弯曲的特性,查阅大量资料,设定了百余组机床程序参数,进行试验。最终他制定的“毛坯变形补偿加工技术”解决方案,根据加工型材自然属性,采用“随弯就弯”方法,改变机床转数、走刀方式等参数设计,使设计出的机床一次验车合格。这台机床被认定为辽宁省首台(套)重大技术装备,价格低廉且达到国际领先水平。严昊明说:“设计路上,需要持之以恒的创新,我将为提升中国机床精度继续贡献自己的力量。”
(据《辽宁职工报》报道 辽宁职工报记者 于璇)
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