钟俊林

　　【主要事迹】

　　钟俊林，男，汉族，1972年7月出生，四川资阳人， 1991年6月参加工作，2008年12月加入中国共产党，在工作期间就读国家开放大学工商管理专业，专科毕业，现任中车资阳机车有限公司员工，高级技师。

　　参加工作以来，他矢志追求崇高职业理想，秉持认真负责的职业态度，甘于无私奉献，勇于创新创造，以“大国工匠”精神做好示范带头作用，带领团队，攻克国内国际技术难题，助推我国机车走向世界，把全部心血和汗水都倾洒在机车焊接事业上，从一名普通工人成长为中国中车首席技能专家，为我省经济社会发展作出重大贡献。2012年获得全国技术能手称号，2013年获得中国火车头奖章、2015年获得国务院政府特殊津贴、四川省劳动模范、2017年获得中国高铁工匠、2018年获得首届四川工匠等荣誉，成为四川省委联系掌握的高层次人才，2019年获得“天府英才卡”A卡，2020年荣获全国劳动模范称号。

　　求实创新，大胆革新，用“创新发展”理念指导新产品和新型机车试制成绩斐然

　　钟俊林秉承国家和中车资阳公司的“创新发展”理念，在焊接行业勇于创新，成果显著。

　　全力推进公司焊接机器人在机车产品上的应用。他解决了焊接机械手程序再现性。带领徒弟摸索机械手焊接工艺参数，建立焊接工艺数据库，创新采用工件坐标系代替平面坐标系，将原需要10天编程时间缩短到2天。2015年以来，先后完成“八轴电力机车枕梁在IGM焊接机械手上的应用”等自动化项目，使公司焊接自动化率达到20.65%，生产效率提高30%，节约成本98万元/年以上。

　　2015年完成公司科技项目“和谐号电力机车零部件本地化制造工艺研究”。他主持总风缸焊接，实现电力机车总风缸焊缝一次射线探伤合格率达99%，提高生产效率60%以上。获得2016年四川省“创新创效金点子”优秀成果奖，累计节约成本150余万元。

　　在“机车车体转运装置研究科研项目”中，他分析不同车型焊接结构，制定焊接工艺参数。在架台车+承载梁(俗称扁担)上设计不同模块组合更换的结构，实现简单调整就满足22种车型的转运，节约成本20万元/年。获得公司2017年“科学技术奖”二等奖。

　　示范带头，攻克难关，用“大国工匠”精神助推国产机车以良好声誉走向世界

　　为保证“一带一路”国家巴基斯坦机车客运、货运需求，2016年公司成立了巴基斯坦机车维保项目，钟俊林担任维保项目焊接技术负责人。关键时刻钟俊林以实际行动落实习近平总书记“一带一路”倡议，放弃春节休假，农历正月初四便带领“钟俊林劳模创新工作室”的 8位成员，千里迢迢赶到巴基斯坦，开展机车边梁、防撞装置、油箱等维修焊接难题攻关，大胆应用已被中国中车集团评为绝招绝技的“焊条电弧焊断弧焊”技术。他每天工作15小时以上，用“榜样的力量”引领全体成员，维修进度从15天一台提高到1.5天一台，连续奋战3个多月，提前3个月完成任务，得到了巴基斯坦铁道部的高度赞扬，使“中国造”、“资阳造”机车在国外赢得了良好声誉，树立了“中国工匠”吃苦、耐劳、敬业、专业的形象。

　　澳大利亚机车是资阳公司自主研制的新型机车，也是我国首台出口发达国家的机车。为了使机车的焊接部位达到国际标准，为“中国制造”争光添彩，钟俊林带领团队完成了“澳大利亚机车高温进水管QC攻关”，彻底解决了焊缝疲劳裂纹，保障了机车正常运行，获得事业部年度QC攻关一等奖;完成“澳大利亚机车构架框架焊接机械手焊接攻关”，保证了机车重要部件构架焊接质量，提高了效率。

　　完成哈萨克斯坦机车的牵引梁、柴油机梁焊接机械手焊接生产应用，焊缝外观质量得到很大改观，大大降低了手工操作的劳动强度，提高生产效率30﹪。

　　人才育成，名师带徒，用“无私奉献”品德在人才工程建设中取得累累硕果

　　钟俊林担任公司国际焊工教师，用“无私奉献”的品德，将多年积累的焊接知识和经验无私地传授给“新生代”。近5年来举办国际焊工培训班10期，培训国际焊工400余人，参训人员取证合格率99%以上。开展各类焊接工艺培训、特殊工种、技能竞赛等培训，授课时间超过1000小时，被聘为四川省技能鉴定命(审)题专家。考取国家级技能竞赛焊接裁判员，担任首届“四川工匠杯”裁判员，第三届“四川工匠杯”技能竞赛大赛审题专家及裁判长。培养出1名中国中车集团技能专家、4名高级技师和3名技师。徒弟王福林2018年在“嘉克杯”国际焊接技能大赛中获得手工电弧焊三等奖，徒弟缪辉2018年获得四川省第六届职工技能大赛电焊工第三名，徒弟赵玉东获得2019“嘉克杯”国际焊接技能大赛一等奖第一名。

　　领军带队，搭建平台，用“崇高职业理想”主持国家级“钟俊林焊工技能大师工作室”业绩突出

　　2012年，中国南车集团公司成立了以钟俊林命名的“钟俊林技能专家工作室”，董事长郑昌泓亲自挂牌。核心成员由6人发展到现在的15人，覆盖公司全部焊接领域。

　　秉承着“崇高职业理想”，他带领工作室成员先后创新完成重大焊接技术攻关20余项，1项获得省部级奖项、2项获得公司科学技术奖二等奖，1项三等奖、2项获得公司QC攻关一等奖，累计创造经济效益1100余万元。

　　依托工作室，签订长期师徒合同，推动公司初步形成20-25岁、25-35岁、35-50岁的“三级”焊接技能人才梯队。工作室15名成员，先后培养出5名高级技师、7名技师，其中有2名晋升为公司中层领导干部、1名晋升为中国中车首席技能专家、1名晋升为中国中车资深技能专家、2名晋升为中国中车技能专家、3名晋升为公司技能专家，6人先后获得各级劳动模范及先进工作者。在国家级刊物发表焊接论文11篇，省级刊物发表6篇，创造了20余种先进工作法及技能技巧。工作室2015年被四川省授予“四川省职工技能人才(劳模)创新工作室”，2016年被中国中车集团授予“钟俊林金蓝领劳模创新工作室”，2018年被授予国家级“钟俊林焊工技能大师工作室”。

　　总结经验，实现应用，用认真的“职业态度”积累成果，为公司储备技术资源成效显著

　　钟俊林秉持认真负责的职业态度，积极总结工作经验，撰写学术论文、创造绝招绝技、发明先进工作法并推广应用创新成果，为公司储备了技术资源，彰显了新时代“劳模精神”。近五年发表焊接论文国家级3篇、省部级3篇，在中国中车及公司命名6项“先进工作法”，累计节约成本150万元以上，为机车焊接积累了宝贵经验。其中，《巴基斯坦机车牵引杆CLOOS机械手焊接QC公关》先进工作法，提高效率50%，为公司节约成本10余万元;《机车总风缸焊接在焊接专机上的应用》先进工作法，使一次射线探伤合格率高达99%，提高生产效率60%以上;《钨极氩弧焊重熔工艺在苏丹拖车构架中的应用》先进工作法，应用于苏丹动车构架焊接中，相比传统方法节约成本10%，提高效率30%。