李群生

一、人物介绍

李群生，男，1963年10月出生，北京化工大学传质与分离工程研究室主任。

35年来，李群生成功发明了高纯度化学品和高端电子化学品精馏关键技术、高粘度易自聚等复杂物系精馏分离关键技术以及化工分离过程节能技术；成果大规模工业应用，打破国外技术封锁，保障了我国芯片关键材料、橡胶战略新材料供应。因显著减少能耗为碳中和做出贡献的他，为国家培养博士后、博士和硕士等150多人。

二、主要事迹

打破封锁保障芯片原材料 降低能耗贡献碳中和

李群生，男，1963年10月生，博士、教授、博士生导师，北京化工大学传质与分离工程研究室主任，兼任《现代化工》编委、全国塔器技术专家委员会委员、中国氯碱协会技术委员会委员、美国华盛顿州立大学客座教授等，获得国务院政府特殊津贴。主要从事化工传质与分离工程研究、塔器技术开发，将成果大规模工业应用，显著提升我国相关产业国际竞争力。

李群生爱党爱国，努力拼搏、无私奉献、为人正派，具有强烈历史使命感和社会责任感，奋斗在一线教学科研岗位35载，学风严谨，一心扑在教学、科研、培养学生事业上，矢志不渝，践行着教书育人、科研报国的理念。建立了学术作风严谨、富有创新精神的高素质科研团队。

李群生教授作为国家科技进步奖第一完成人，在人民大会堂现场。

他常年为本科生主讲必修课《化工设计I》、《化工设计II》、同时开设研究生课程《传质分离理论与现代塔器技术》。培养博士后、博士、硕士研究生150余人，其中多人获得校级优秀毕业生、北京市优秀毕业生等荣誉称号。学校师德师风考核多次获优秀，多次获“优秀教师”、4次获得“优秀班主任”、获“校长奖”等荣誉称号，为学科建设和人才培养做出了突出贡献。

李群生作为我国分离工程学科著名学术带头人，以科研工作、国家重大需求为己任，数十年如一日，一直奋斗在攻克国家面临的“卡脖子”技术难题的一线，发明出十余项核心技术。主要成果有：

研发了高纯度化学品和高端电子化学品精馏关键技术。

高纯度化学品是电子信息、航空航天等领域急需的关键性高端基础化工材料，是国际上衡量一个国家科技水平的重要标志。其精馏提纯面临沸点相近微量杂质的分离，难度极大，需攻克塔板效率低、易堵塞、设备材质污染产品、精密分离操作不稳定等难题。

2008年，在国内知名的高纯硅企业江苏中能，李群生全面主持工程技术研发工作，主持高纯硅生产线技术研究、工艺包开发、工程设计与生产调试，组织生产和应用单位联合攻关。率先建成3000吨/年10N级（纯度99.99999999%）高纯硅装置，纯度比美国REC公司的9N级高一个数量级，能耗仅为其50%左右，改变了我国以约1万元/吨出口99%粗硅、再以约350万元/吨进口高纯硅且受制于人的局面，避免了国际巨头在芯片、集成电路材料等领域对我国的威胁，解决了我国芯片制备急需的电子化学品生产“卡脖子”的关键工程难题。还生产出杂质硼、磷、砷含量分别低至5ppt、20ppt、15ppt、外延硅用电子级二氯二氢硅，以及电子级清洗剂甲醇、刻蚀剂八氟环丁烷等多种电子化学品，产品质量及能耗达到国际领先水平，打破了美、日等国际巨头公司的垄断，解决了我国芯片制备急需的电子化学品生产“卡脖子”的关键难题，避免了“贸易战”在这方面对我国的威胁。

李群生（中间）带领硕士研究生、博士研究生深入生产一线

发明了高粘度、易自聚等复杂物系精馏分离关键技术。

橡胶是我国重要的战略物资，其中异戊橡胶生产需精馏提纯聚合单体异戊二烯，进行同分异构体分离提纯，在泡点温度下精馏极易自聚，易出现堵塔、液泛、低效等问题，影响化工新材料长周期安全生产。

李群生首创了“活塞流”理论模型，发明了高效导向筛板精馏新技术，解决了化工生产中常见高粘度、易自聚等复杂物系精馏过程易堵塔、液泛、分离效率低等难题，分离效率、生产能力、抗堵塞性等显著优于国际同类先进技术。在上海石化、吉林化工、山东凯信等，李群生作为碳五分离装置总负责人，全面负责工程设计，完成碳五分离各个精馏塔的工程设计，组织开车方案制定和工业现场开车，从裂解尾气的异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯同分异构体中分离提纯出精异戊二烯，攻克了精馏过程易出现堵塔停车甚至爆炸、产品质量差、长期制约我国异戊橡胶生产的关键工程技术难题，完成工程验收，并实现长周期安全稳定运行，将生产周期由25天延长至3年以上，产品纯度由99.8%提高到99.99%，攻克了精馏过程易出现堵塔甚至爆炸、长期制约我国异戊橡胶等高端材料生产的重大工程技术难题，保障了我国该类战略新材料供应，打破国外技术封锁，解决了我国急需橡胶原材料的战略问题。

李群生在实验室一线指导学生科研

全面主持开发了化工分离过程节能减排技术。

李群生响应国家号召，专注于绿色化工事业，自主开发了系列节能减排精馏系统优化技术，其中精馏-连续多级逆流分步结晶联合节能技术，对沸点相近或者同分异构体的高纯分离优势显著，在减少能源消耗、减少三废排放等方面做出了突出的贡献。

在鞍山焦化精萘装置建设中，李群生利用物系存在熔点差异高的特性，攻克多项关键技术，开发出精馏-连续多级逆流分步结晶联合节能技术，一改以往采用单一精馏方式进行分离提纯能耗高的劣势，精馏装置回流比较普通精馏技术低60%，能耗比国内外先进技术低25%以上，同时产品纯度由99.0%提高到99.9%，实现了提质与节能减排的突破。大幅度节约了生产所需的物耗和能耗，减少了三废的排放，实现资源节约和环境保护，取得了显著的环境效益与社会效益。

李群生作为第一完成人获得国家科技进步二等奖2项、教育部等省部级科技进步一等奖7项、二等奖5项、中国专利优秀奖2项，获国家级教学成果奖二等奖1项、北京市教学成果奖一等奖1项、北京市教育工会奖等，发表论文400余篇，获得国家专利、软件著作权30余项。

李群生在企业一线调研