全国五一劳动奖章获得者赵景林:勇当“技术立企”先锋(4图)

发布时间:2022-05-02 21:43 | 来源:工人日报客户端 2022-05-02 11:41:07 | 查看:433次

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 谭欣洁 梁妍

  “他扎根一线31年,破解技术难题一串串,更是刷新运行纪录,使装置连续18年安全生产无事故……”这段故事中的主人公,就是吉林石化公司化肥厂合成氨车间化工一班值班长赵景林。自入职以来,他立足岗位不懈钻研,勇当“技术立企”先锋,并带领班组走出了一条追求卓越的奋进路。今年五一前夕,赵景林喜获全国五一劳动奖章。

赵景林给班组员工讲解操控要点

  扎根一线31年,从“零”开始点滴积累、钻研砥砺

  1991年从长春建筑专科学校毕业,赵景林被分配到了化肥厂合成车间。学建筑的干化工,这个跨度有点大,第一次到现场,他张嘴就把阀门手柄叫成了“方向盘”。当时,正是全国“学吉化”的高潮,刚入厂的赵景林感到非常光荣,这也激发了他的志气——在这样的企业要干不出个样来,不如趁早到工地去干本行。

  他从分子式、反应方程式学起,从装置位号、工艺流程背起,多看、多问、多记、多走、多琢磨,回家了也叨叨咕咕背个没完,家里人都奇怪:不是上班了么,怎么把高考的架势拿出来了?

  机遇总是留给有准备的人。2002年,合成氨装置建成投产,工厂把它叫做“大化肥”。有了十年的积累,赵景林以优异成绩“考”进了新装置。面对新工艺、新设备,赵景林一心想摸透它的脾气秉性,他照旧天天查资料、跑现场、学流程,一个岗位学完再学下一个,积累了20多万字的学习笔记,有6项成果入选公司“重大合理化建议成果”,很快从新手成为骨干,又从骨干当上班长,担负起了保证装置安全平稳长周期运行的重大责任。

  “学无止境、艺不压身,真想学,才能好好学、好好学,才能好好干!”回顾这段经历,赵景林给自己的评价是“没有一天懈怠”。也正是因为这份持之以恒的刻苦钻研,他连续三年获得公司级“五星级操作员”称号,连续三次获得公司技能竞赛冠军,先后获得集团公司合成氨装置操作工职业技能竞赛铜牌、吉林省首席技师、吉林省技术能手、集团公司合成氨装置技能专家称号。

赵景林正在观察设备运行压力

  坚守值班长岗位16年,为驾驭化工“无机之王”攻坚克难

  化肥厂合成氨装置深度嵌入吉林石化公司生产链,担负着吉林石化全区氢气平衡,保障丙烯腈、丁辛醇等高效装置稳定运行的关键作用。这套装置聚集了高温高压、低温负压、生产流程长、自动化程度高、工艺设备复杂等诸多特性,被称为化工“无机之王”。因为操作难度很大,稳定运行也面临很多难题,少则三五天,多不过三五个月,装置波动一次就给安全稳定生产带来很多考验。

  越是桀骜难驯,就越要用心“驯服”。要想稳定运行,就必须劲往实处用,关键是用技术把控托住这个“实”。赵景林利用大数据分析历次波动情况,查找出50多个薄弱环节,先后攻克了冰机长周期运行、合成氨产量提升等26个瓶颈问题。

  就拿合成气压缩机干气密封运行周期短、时有泄漏这道难题来说,他把攻关焦点放在优化运行参数上,提出转速、氢氮比等5个主要参数的优化控制方法,循环气流量、冷凝温度这些核心参数都得到了精准控制。但是,密封气还会泄漏啊,这个问题不解决,怎么能说优化控制呢?遇到艰险陡峭,必须过坎爬坡。赵景林下决心攻下这道难关。在工厂、车间指导下,他又提出密封气改造建议,增上干气密封增压控制系统、增上盘车器转速变频控制系统,减少机组停开车过程对干气密封的冲击。到2021年大检修,装置连续稳定运行530天,创造了新纪录。

  这几年,赵景林带领班组积极开展技术攻关项目30多个,提出合理化建议20多条,累计创效2000多万元,不仅带出了吉林石化公司“标杆班组”,而且使班组成为了“全国青年文明号”“全国石油和化工行业质量信得过班组”。

  不光带着班组干,更是跟着班组干,处处当先锋做表率

  今年3月,新冠肺炎疫情突袭吉林,吉林石化公司党委第一时间启动应急机制,打响疫情防控攻坚战持久战和安全生产经营攻坚战保卫战。

  “在岗员工虽然只有平时的一半,但安全稳定生产决不能出半点闪失!” 在大疫大战大考面前,赵景林发扬吉化优良传统,把公司党委“班班见领导、干部跟班倒”的号召落实到岗位上——自己进夜班班组倒班,既当值班长,又当操作工。

  “带着班组干”和“跟着班组干”大不一样。4月13日凌晨,班组员工发现1号气化炉液位下降,经过调节也不能控制下降趋势,坐在操作台上的赵景林准确判断调节阀卡涩,立即启动“一分钟”应急机制,外操人员调整副线手阀、仪表人员及时调校消除故障,仅用一小时调节阀就恢复正常。疫情下驻厂期间,赵景林跟班进组,先后3次准确处置生产异常,保证了安全平稳运行。

  安全环保是发展之基。赵景林牢固树立“安全压倒一切、一切服从安全”的安全管理思想,围绕“一分钟”应急管理要求,把岗位责任制具体化、规范化,实施了“526”工作法——重点关注转机、阀门、法兰、导淋、仪表“五类关键设备”,巡检做到时间、空间“两个无死角”,做好看曲线、听声音、摸温度、闻气味、查症状、找原因“六个关键动作”。

赵景林认真监控,确保各项工艺指标平稳受控

  一花独放不是春。为带着工友们“一起成长,一起飞”,赵景林还组建了“技师团”,组织生产骨干采取“大课+小灶”“视频+实操”“订单式+个性化”等方法精心培养人才,打造出一支拥有18名技师、高级技师,“全岗通”从42%提高到48%的过硬团队。两年来,班组员工获得公司“嘉奖令”2次,工厂“嘉奖令”3次,26名员工获得查隐患嘉奖。

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